HCTD-900型小车式退磁机适用于长度≤800mm的铁磁性工件的批量性消退残留剩磁，剩磁≤2GS，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准，退磁方法选用交流线圈远离法退磁。
由于铁磁性工件在外加磁场的作用下会产生内部磁场，当外加磁场消失后，由于铁磁性材料的磁滞特性，工件的内部磁场不会完全消失，总要残留一部分即剩磁。根据工件的使用场合不同，如果工件上的剩磁对使用有影响时，就必须对工件进行退磁处理，HCTD-900型小车式退磁机可针对≤800mm的铁磁性工件实行自动往复批量式退磁。
在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清理洗涤干净；降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。
HCTD-900型小车式退磁机退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。
退磁机通常用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁。
HCTD-900小车式退磁机由钢型材焊接机架、不锈钢输送槽、退磁线圈、不锈钢小车平台、电动链条传输装置、电气控制箱、散热器组成。
1、操作前，利用退磁电流调节旋钮调解退磁电流至期望值，利用时间继电器调解退磁时间至期望值；
2、操作时，操作员先将需退磁工件防止在小车式传输装置上，按下自动按钮，电源指示灯与退磁指示灯亮，小车沿着HCTD-900退磁机传输槽自动运行穿过退磁线圈，进行退磁，后自动运行到退磁机平台的另一端，由另一位操作员取下工件，小车自动返回进行下一个工件退磁，循环往复；
通电线圈能产生很强的轴向磁场，这种磁场能磁化在它有效范围内的铁磁性工件，磁化的强度随工件与线圈间距离的变化而变化，随远离线圈的距离增加而减小，近似于指数函数衰减，离开线圈距离足够远时，磁场强度衰减接近为零。通过通电线圈的工件也被反复磁化，当工件远离线圈时，工件中的磁场强度也呈指数关系衰减，达到了对工件退磁的目的。
将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也慢慢变得小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减一起进行”。
根据磁粉探伤及退磁原理，按照JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准及双方协议要求设计制造。
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公司主要营业产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤机、磁粉探伤机、专用型磁粉探伤机、脱磁器，可对任意铁磁性零件进行表面及近表面5mm的（荧光）磁粉检测。产品均采用计算机辅助设计，参照美国MIL和德国DIN标准，符合国际JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。产品大范围的应用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、能承受压力的容器等行业的无损检测领域。
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